竹胶板在使用建筑模板的工程中，正确的存放方法及恰当的护理，不单单可以增加模板的使用期限，而且能够使工业生产和建筑工程中发生的额外问题大大的降低，接下来就对于模板的一些护理工作做一些温馨提示，希望可以帮助更多的人如何恰当的使用和安置建筑模板。  
1、竹胶板用在何处？  面对各种工程遇到的各种情况，根据各施工单位的条件，要正确选用各种不同的建筑模板，这是最最基础的一点  
2、竹胶板选购要求  要保证质量，不能使用不合格的建筑模板，所谓货比三家不吃亏，选购模板时选一家性价比高的厂家合作。  3、竹胶板正确铺法      紧贴竹胶板的木方，要纵向横放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整轻放，木方选用5*10或10*10CM松木较为适宜，木方与板缝结合出要用不干胶带封好，防止漏浆或浆液污染板边，在使用过程中切勿与硬物撞碰。  
4、竹胶板的护理与注意事项      在拆模完成时，需要马上对建筑模板表面进行一个清洁，这样更好的运行使用；假如模板要进行长时间的存放，那就要把模板堆放整齐，还需使用防雨布进行遮盖，托运与安置时要防止长时间在阳光下从而使老化速度加快，在建筑工程中，模板要始终安放在平整、干燥的地方，必须避免安置在温度与湿度差距非常悬殊的地方。



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竹胶板的这种传统的“薄膜式”防水技术，通常是从房建工程防水中引用过来的。众知，桥面防水有其特殊性，与房建工程相比有着很大区别，因此这种“引用”就必须进行深入的研究、改进和完善，才能较好地适应于桥梁工程防水。这里就桥面防水的特殊性作以分析：


①、桥梁的使用年限一般比房建要长；


②、桥梁所处的工作环境与温度比房建要恶劣；


③、作用荷载不同，房建为静载，而桥梁多为动载，且工作变形较大；


④、维修条件不同，桥梁维修会对社会交通造成较大的干扰。


针对上述“薄膜式”防水方式的缺点，本文提出一种新的桥梁防水方式—— “非膜式”防水方式——防水材料浸透到混凝土内部，不形成涂膜，增强了混凝土结构自身的防水性能、形成“结构防水一体化系统”。


这种“非膜式”防水方式的实现首先需要一种新的防水材料的支持，即“非膜式浸透型防水液”，它既能解决桥面防水问题，又能解决诸如梁体封头、伸缩封、梁体、翼板、防撞护栏、甚至下部结构等的防水问题，由于它的浸透性且不形成防水薄膜，克服了许多“薄膜式”的固有缺陷。从而较好地实现了桥梁的整体性防水。


2、非膜式浸透型防水机理


“非膜式浸透型防水液”是一种无毒、无味、不挥发、不燃烧的无色透明环保型水性溶液。将其喷涂在混凝土表面，不形成涂膜，不改变原混凝土结构外观与颜色，而是渗入混凝土内部一定深度（几mm --- 十几mm），形成反应层。防水液渗入混凝土毛细孔中形成不溶于水的链状结晶，产生反毛细孔现象，组成很强的憎水层，使混凝土表层具备长期的防水效果，形成“结构防水一体化”效果。进而阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO2等腐蚀介质对混凝土的侵蚀，以及提高混凝土抗风化、抗冻融破坏、减缓碱集料反应的能力。同时这种“憎水层”又具有呼吸透气性，混凝土内部的潮气完全可以向外散发出来。这就从整体上大大提高了混凝土桥梁结构的耐久性。


3、非膜式防水方式的优势


同传统的“薄膜式”桥面防水方式相比，“非膜式浸透型”防水方式为桥梁防水提供一个崭新的防水理念，它的确具有许多突破性的优势：


①、 同混凝土结构表层共同形成一体化防水层，并具有长期防水效果；


②、既能憎水防水、又能呼吸透气；


③、 适用范围很广，使桥梁整体性防水得以实现；


④、 施工简捷、便利、速度快，施工质量易于保证，无需养护维修；


⑤、 对基底表面处理要求不严，只需无积水、清除粉尘油渍污物等即可；


⑥、 对表面状况（平整度、坡度等）无特别要求，适应于各种几何形状，不存在边缘问题；


⑦、 抗氧化、抗紫外线、耐磨耗，其使用寿命远远大于“薄膜式”；


⑧、 属于环保型防水技术。


4、试验研究


我们对“非膜式浸透型防水液”的应用性能进行了相关试验，这里就其三项重要试验结果分析如下：


盐水冻融试验 依据桥梁试验规范，分别对已涂和未涂“防水液”的4组水泥砂试件进行对比试验，冻融试验条件：3.5%盐水、-20℃。考察防水液耐氯盐腐蚀与抗冻融的能力。经25次冻融循环，试验结果见表1。结果显示，防水液对防水、耐氯盐腐蚀与抗冻融均具有十分显著的效果。






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竹胶板施工工艺的好坏，直接决定竹胶板重复使用次数，以及施工质量优劣程度。好的施工工艺能使竹胶板重复使用次数增加一倍以上，大大减少竹胶板材料的损耗。
模板安装操作工艺：? 
（一）柱：? 
1、柱模板的安装工艺：? 单片预组拼柱组拼?→?片柱模就位?→?第二片柱模就位连接固定?→? 安装第三、四片柱模? →?检查柱模对角线及位移并纠正?→?自下而上安装 柱箍并做斜撑?→?全面检查安装质量?→?群体柱模固定
2、工艺流程：
2.1 安装就位片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.2?随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
2.3?如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。? 片柱模安装就位? 第二片柱模安装就位并用螺栓连接? 安装第三、四片柱模? 检查柱模对角线、位移并纠正? 安装斜撑? 群体柱模固定? 预检
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
（二）墙体：? 
1、墙体模板安装工艺：?安装前检查?→?安装门窗口模板?→?一侧墙模安装就位?→?安装斜撑?→? 插入螺栓及塑料套管?→?清扫墙内杂物?→?安装就位另一侧墙模板?→ 安装斜撑?→?螺栓穿过另一侧墙模? →?调整模板位置?→?紧固 螺栓? →?斜撑固定?→?与相邻模板连接
 2、工艺流程：
2.1?在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.4安装反号模板，经校正垂直后用螺栓将两块模板锁紧。
2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固螺栓。
2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（三）梁：? 
1、梁模板的安装工艺：? 弹出梁轴线及水平线并复核?→?搭设梁模支架?→?安装梁底楞或梁卡具?→安装梁底模板? →?梁底起拱?→?绑扎钢筋?→?安装侧梁模?→?安 装另一侧梁模?→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓?→?复核梁模尺寸、位置?→?与相邻模板连固
2、工艺流程：
2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,?楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。 全面检查安装质量? 钢筋绑扎? 安装梁侧模板? 安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓? 复核梁模尺寸、位置? 安装另一侧模板? 预检? 搭设梁模支架? 安装梁底楞? 安装梁底模板? 梁底起拱? 弹线? 支立杆? 调整标高?  word文档?下载后可自由复制编辑 ? 梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。? 2.3?在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2.4?复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（四）楼板：
1、楼板模板安装工艺：? 搭设支架?→?安装横纵钢?(木)?楞?→?调整楼板下皮标高及起拱?→铺设模板?→?检查模板上皮标高、平整度
2、工艺流程：
2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2.3?铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。








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